气缸盖罩数控铆接机是我公司在国内较先研制的、全伺服精密铆接机,其拥有铆接质量比传统的压铆要高,可适应不同品种的零件的柔性生产,铆接参数可视可控可调可保存100种不同铆接工艺。安全保护装置齐全等一系列的优点,一经推出为众多汽缸盖罩制造企业所采购,并获得一致**。 汽缸盖罩数控铆接机其铆接压力非常小,单点铆接压力值仅为传统压铆工艺所需单点液压力的10%,可以杜绝铸铝零件压铆时巨大压力产生的不良变形或损坏,这是因为该机采用的是径向铆接机头的缘故。径向铆接机头其模具会产生偏摆运动,使模具与铆点产生点的接触,并将该点压铆变形,与传统的面接触压铆变形,其压力值当然会小的多。径向铆接机另一优势就是加工后表面光洁度高,铝件经过径向铆接后都可以达到镜面的效果。 汽缸盖罩数控铆接机的数控系统是该机较大的特点,无论客户的汽缸盖罩品种如何变化,*三代的数控铆接机都可以轻松应对。不同零件的点的数量、位置甚**度都不同,铆接机通过液晶触摸屏的输入都可以确定,铆点的数量可以设定,每个铆点的X,Y,Z坐标都可以设定 。 高效、稳定、精密的伺服系统 ?更快的冲压速度增加了设备效率,降低了单件加工成本;提升了设备**率 ?更不易为热和潮湿影响 ?提供高精度载荷(载荷重复精度+/- 1% ) ?高精度压铆,特别对于较柔软或薄基材 ?瞬间压力保证压铆件的正确定位与安装 ?在全工作行程内可施加工作载荷 ?冲压头可以在行程内的任何一点实施0.5---200mm/s上升或下降 低耗能 ?全伺服驱动先比传统液压铆接机节省电量50%以上,铆接京东达到99.98%.大大降低了该设备的使用成本 快速设定 1 分钟以内对压铆工件完成压力与模具的设定,投入生产,*参考技术资料或压力设定记录值。提高设备的实际有效时间 正向限位功能 有效防止软材料比如铝材,铜材,及材料厚度在1.0mm以下的,表面喷涂或特殊表面处理后再压铆的材料变形或刮伤等现象。 安全系统 ?这是一个在行程内适应任何长度压铆模具的**系统。该系统*操作者进行任何调整,故不会增加设备初始化设置时间和刀具更换时间。 系统稳定 伺服控制器及电控部件大部分采用国际品牌部件,保证系统稳定,使用寿命5年以上。 保压功能及抗挠度变形 ?稳定压力下的保持一定时间的工作压力来克服金属材料的弹性变形,防止压铆脱落或松动,特别适用于高强度材料如不锈钢。C型铁厚度具有强大的抗挠度变形,保证压铆的垂直度及降低铆接时对压力值的要求.