打磨抛光机器人 1.主要用途: 打磨机器人主要用于卫浴行业、IT行业、汽车零部件、工业零件、医疗器械、民用产品等行业高精度的打磨抛光作业。 2.功能: 打磨机器人主要用于铸件表面打磨,棱角去毛刺,焊缝打磨,内腔内孔去毛刺,孔口螺纹口加工等。 3.主要优点: 提高打磨质量和产品光洁度,保证其一致性; 提高生产率,一天可24小时连续生产; 改善工人劳动条件,可在有害环境下长期工作; 降低对工人操作技术的要求; 缩短产品改型换代的周期,减少相应的投资设备; 可再开发性,用户可根据不同样件进行二次编程。 4. 系统介绍: 打磨机器人一般是由示教盒、控制柜、机器人本体、压力传感器、磨头组件等部分组成。可以在计算机的控制下实现连续轨迹控制和点位控制。打磨机器人根据被加工零部件光洁度要求配置不同的打磨机和磨头。具有可长期进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。 【机器人抛光特点】 一致性:抛光是单调乏味的重复性工作,机器人可连续稳定作业 提高质量:机器人可连续作业不疲劳,非常适合这项工作需要 员工安全:相关的作业具有安全隐患,机器人降低了工厂的安全风险 环境友好:抛光作业现场的粉尘环境较度恶劣,机器人可安然无恙地在烟雾和灰尘环境中工作 减少浪费:自动化机器人抛光系统 可以方便地提供需要确保产品均匀,彻底打磨出来的一致性和精确性。 减少周期时间:抛光机器人进行编程,以适用的压力适量,只是向正确的方向移动,从而更快,更有效的性能比手动的应用程序。 机器人抛光系统能够广泛应用在复杂曲面的抛光作业上,比如航空叶片、汽轮机叶片、水轮机叶片、风车叶片、钛合金人造关节、洁具、数码家电和文体用品等较终加工工艺,是的工件表面质量得到大幅提高。 索鲁馨自动化为用户提供自动抛光离线编程软件及专业的抛光工艺编程服务:帮助您解决高难度抛光任务,减少生产时间,同时采用更加专业的夹具设计能够大大地提高抛光效果。